镭雕加工的原理是什么?

镭雕加工,也称为激光雕刻或激光打标,是一种使用激光束在材料表面进行刻蚀、烧蚀的加工工艺。其原理基于光学原理和数控技术,通过高能激光束照射材料表面,使材料在瞬间熔化和气化,从而实现加工的目的。
在镭雕加工过程中,首先将要加工的材料固定在加工台上,并确定好加工位置。然后根据所需要刻印的设计或图案,选择合适的模板文件。接下来,通过CAD、CorelDraw等软件,进入镭雕机参数调节与处理界面,打开对应的dxf、plt格式模板,并进行相应大小尺寸调整、居中等操作。

在调整刻印参数时,需要根据具体材料性质、刻印深度、大小等因素设置参数(例如功率、速度、激光光斑直径等),以使光束可以精确地刻印到材料表面。当所有参数调整完毕后,激光束沿着预先设定的路径自动对准材料表面,进行照射刻印。此时,激光束会产生加热、气化和溶解等反应,使材料表面出现相应深浅的刻痕和图案。

加工完成后,需要将工件从加工台上取出,并进行必要的后续处理(例如去除残渣、研磨打磨等),使其表面光滑、平整或具有需要的纹理。

镭雕加工具有高精度、高速度和高可靠性的特点,因此在现代工业中广泛应用于产品标识、零件加工、晶圆切割等领域。此外,镭雕加工还可以用于制作个性化饰品、艺术品等,具有较高的艺术价值和商业价值。